異型管六種表面缺陷，預(yù)防措施

(一)折疊

異型管表面沿軋制方向局部較長(zhǎng)或連續(xù)的近似裂紋的缺陷，一般呈直線狀。這是由于半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯(cuò)輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無(wú)法延展開(kāi)而造成。

預(yù)防措施：合理控制半成品尺寸，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軋件輥縫兩邊有無(wú)耳子和孔型錯(cuò)輥現(xiàn)象;注意觀察軋件運(yùn)行狀況。

(二)結(jié)疤

異型管表面呈塊狀或魚(yú)鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的舌頭形或指甲形疤痕。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮，翹起的結(jié)疤又稱翹皮。形成的原因有：鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型內(nèi)打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品被外界物品刮傷等。

預(yù)防措施：不合格鋼坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時(shí)，刻、焊痕形狀和高度應(yīng)平緩圓滑;加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查;合理孔型設(shè)計(jì);嚴(yán)禁低溫、黑頭鋼軋制;經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時(shí)倒孔型;異型管運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)整潔圓滑。

(三)凹坑

表面有局部周期性或無(wú)規(guī)律的凹下缺陷，原因是：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮;異型管表面無(wú)根結(jié)疤的脫落;外來(lái)金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。

預(yù)防措施：孔型冷卻水應(yīng)干凈，水量應(yīng)充足;異型管鋼坯質(zhì)量合格;生產(chǎn)環(huán)境無(wú)雜物。